Disco cortante

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¿Qué es un disco de corte?

Un disco de corte es un tipo de herramienta de corte que se utiliza para cortar o cortar diversos materiales, como metal, madera, plástico y cerámica. Consiste en una hoja circular fabricada con un material abrasivo, como diamante, carburo de tungsteno o corindón. Los discos de corte vienen en varios tamaños y grosores y se utilizan con diferentes tipos de herramientas eléctricas, como amoladoras angulares, herramientas rotativas y sierras tronzadoras. Se utilizan comúnmente en industrias como la metalurgia, la construcción y proyectos de mejoras para el hogar de bricolaje.

Beneficios del disco de corte

Desempeño mejorado
Los discos de corte de alta calidad están diseñados con tecnología avanzada que permite cortes más rápidos y eficientes. Están fabricados con materiales de primera calidad que ofrecen mayor durabilidad y pueden soportar los rigores del uso intensivo. Esto da como resultado un mejor rendimiento, una mayor productividad y menos tiempo de inactividad por mantenimiento o reemplazo.

Tiempo de inactividad reducido
El tiempo de inactividad es un problema importante que afecta la productividad y aumenta los costos para las empresas. Los discos de corte de baja calidad se desgastan rápidamente, lo que requiere reemplazo frecuente y provoca tiempos de inactividad por mantenimiento. Por otro lado, los discos de corte de alta calidad tienen mayor durabilidad y longevidad, lo que reduce la necesidad de reemplazos frecuentes y genera menos tiempo de inactividad por mantenimiento.

Mayor precisión

La precisión es un requisito esencial en muchas industrias. Los discos de corte de alta calidad están diseñados para proporcionar cortes precisos, lo que le permite lograr la forma, el tamaño y el acabado deseados para su pieza de trabajo. La tecnología avanzada y los materiales de primera calidad utilizados en estos discos garantizan cortes precisos en todo momento, lo que reduce el desperdicio y mejora la calidad de su trabajo.

Seguridad

La seguridad es una preocupación fundamental cuando se trabaja con discos de corte. Los discos de baja calidad pueden romperse o romperse durante el uso, provocando lesiones graves. Los discos de corte de alta calidad están diseñados para garantizar la máxima seguridad incorporando características de seguridad como núcleos reforzados y fabricación de precisión. Esto reduce el riesgo de accidentes y lesiones, proporcionando un entorno de trabajo seguro para los operadores.

Económico

Los discos de corte de alta calidad pueden ser más caros que sus homólogos de baja calidad, pero ofrecen ahorros de costes a largo plazo. Tienen mayor durabilidad, requieren reemplazos menos frecuentes y reducen el tiempo de inactividad por mantenimiento. Además, su tecnología avanzada y diseño de precisión garantizan una mayor eficiencia y productividad, lo que se traduce en ahorros de costes a largo plazo.

Tipos de disco de corte

Discos de corte abrasivos:Estos son quizás el tipo más común de discos de corte y utilizan una mezcla de minerales abrasivos, como óxido de aluminio, carburo de silicio o alúmina de circonio, para pulir y cortar materiales como metal, mampostería y hormigón.

Discos de corte de diamante:Como su nombre lo indica, estos discos tienen puntas con partículas de diamante para cortar materiales extremadamente duros como piedra, vidrio y cerámica.

Discos de corte de carburo:Hechos de una mezcla de tungsteno y carbono, los discos de corte de carburo son especialmente buenos para cortar materiales gruesos y densos como madera y plástico.

Discos de corte cerámicos:Estos resistentes discos de corte están hechos de una mezcla de cerámica y óxido de aluminio para usar en materiales como metal, piedra y mampostería.

Discos de corte flexibles:Están hechos de una unión de resina flexible que les permite doblarse y adaptarse a la forma del material que se está cortando. A menudo se utilizan para cortar curvas y contornos en metal y otros materiales.

Discos de corte para metales:Diseñados específicamente para cortar metal, estos discos están hechos de una mezcla de óxido de aluminio y carburo de silicio y, a menudo, cuentan con una malla de fibra de vidrio reforzada para mayor resistencia y durabilidad.

Discos de corte multifuncionales:Estos discos de corte versátiles están diseñados para cortar una amplia gama de materiales, incluidos metales, cerámica, plásticos y madera. A menudo presentan una combinación de minerales abrasivos para lograr esta versatilidad.

Aplicación del disco de corte

01.Fabricación general

En la fabricación de metales en general, los diámetros de disco de 0.045-pulgadas son opciones comunes. Con materiales más delgados, es posible que un operador desee elegir un disco de 1-milímetros para obtener mayor precisión, menos generación de calor y menos rebabas que deberán eliminarse antes de soldar. La elección del grano probablemente dependerá de la composición del material de la pieza de trabajo: granos de mayor rendimiento para acero estructural y metales difíciles de cortar, discos libres de contaminantes para acero inoxidable.

02.Fabricación de tuberías

En la fabricación de tubos metálicos, la elección del disco de corte depende a menudo del diámetro del tubo que se va a cortar. Para una tubería de 3/4-pulgada o menos, un diámetro de 4 1/2-pulgada generalmente será suficiente. Para una tubería de hasta 2 1/2 pulgadas, una rueda de corte de 6-pulgadas es efectiva, y para una tubería de hasta 3 1/2 pulgadas, una rueda de corte de 9-pulgadas La rueda de corte suele ser la más adecuada. También es aconsejable elegir el disco más fino posible para minimizar el calor y la fricción y utilizar un disco de tipo 1 para un corte más profundo, a menos que la aplicación imponga una limitación particular.

03.Construcción naval

Cuando un operador trabaja en espacios reducidos y de difícil acceso de un barco, hacer que un disco de corte dure el mayor tiempo posible suele ser una prioridad. Por esta razón, el operador a menudo querrá elegir una más difícil. Sin embargo, cuando los operadores deben utilizar herramientas neumáticas cuyas mangueras se han extendido a largas distancias para acceder a áreas difíciles del barco, las herramientas pueden tener poca potencia. En este caso, los discos con ligadura suave serán ideales porque facilitan mantener un corte rápido.

04.Preparación de soldadura

La preparación para soldar suele implicar un corte exacto del metal. Con una operación de corte básica, la precisión no es crítica, pero con trabajos o reparaciones complejas que necesitan preservar las cualidades estéticas iniciales del material, la precisión puede ahorrar tiempo y dinero. Usar un disco de corte de 0.045-pulgadas (un poco más de un milímetro de grosor) es común en la soldadura para permitir cortes precisos y exactos.

05.Ferrocarriles

Los ferrocarriles modernos utilizan aceros aleados difíciles de cortar, por lo que es necesario un disco de corte de alto rendimiento para las sierras de gas de alta velocidad. Un grano de alúmina de circonio autoafilable que conserva un alto rendimiento de corte durante toda la vida útil de la rueda ofrece un rendimiento excelente.

06.Construcción

Las obras de edificación y construcción presentan una amplia variedad de aplicaciones de corte de metales. Los operadores suelen buscar un disco que pueda hacerlo todo, desde cortar barras de refuerzo hasta realizar cortes largos en láminas de metal. Muchas veces, una rueda de óxido de aluminio ofrece la combinación adecuada de versatilidad, rendimiento y precio.

Material del disco de corte

Alúmina cerámica:La alúmina cerámica funciona excepcionalmente bien en acero, acero inoxidable y otros metales difíciles de cortar, incluidos inconel, aleaciones con alto contenido de níquel, titanio y acero blindado. Cuando se usa y se mantiene adecuadamente, ofrece una vida útil y un corte superiores, y tiende a cortarse más frío que otros granos, por lo que reduce la decoloración por calor.

Alúmina de circonio:La alúmina de circonio proporciona un corte superior para acero, acero estructural, hierro y otros metales, y es ideal para corte de rieles y otras aplicaciones de servicio pesado. Ofrece un corte rápido y una larga vida útil y resiste presiones extremas.

Oxido de aluminio:El óxido de aluminio es uno de los granos abrasivos más comunes. Proporciona una velocidad de corte inicial rápida y un rendimiento constante para acero y otros metales.

Carburo de silicio:El carburo de silicio es un grano extremadamente duro que produce un corte muy afilado y rápido. Sin embargo, también es friable, lo que significa que no es tan duro como otros cereales.

Componentes del disco de corte

01/

Material abrasivo:El material abrasivo es el componente principal de un disco de corte. Puede estar fabricado de diversos materiales como óxido de aluminio, carburo de silicio o partículas de diamante. El material abrasivo determina las propiedades de corte, la durabilidad y la calidad del producto del disco de corte.

02/

Agente emocional:El agente adhesivo mantiene unido el material abrasivo y lo fija al disco de corte. Determina la resistencia y durabilidad del disco. Los agentes adhesivos pueden estar hechos de diferentes tipos de resinas, como fenólicas, epoxi o poliimida, o materiales cerámicos.

03/

Material de refuerzo:Se añaden materiales de refuerzo para mejorar la resistencia y durabilidad del disco. Pueden estar fabricados en diversos materiales como fibra de vidrio, fibra de carbono o Kevlar.

04/

Caracteristicas de diseño:Las características de diseño de un disco de corte pueden afectar su rendimiento de corte. Estas características pueden incluir el tamaño, el grosor, la forma y el borde del disco. También pueden incluir características especiales como orificios de refrigeración o revestimientos especiales.

05/

Diámetro:El tamaño del disco de corte varía según la aplicación. Los diámetros comunes incluyen discos de corte de 4,5-pulgadas, 5-pulgadas y 7-pulgadas.

06/

Agujero central:El orificio central es un componente crucial de un disco de corte, ya que permite montarlo en una máquina cortadora. El tamaño y la forma del orificio central deben coincidir con el eje de la máquina para una operación segura y eficiente.

Factores a considerar al seleccionar el disco de corte

Tipo de disco:Hay diferentes tipos de discos para cortar metales disponibles, como discos abrasivos, discos de diamante y discos con punta de carburo. Cada tipo está diseñado para aplicaciones y materiales específicos, así que elija el que se adapte a sus necesidades de corte.

Compatibilidad de materiales:Considere el tipo de metal que cortará. Hay diferentes discos diseñados para cortar diversos metales, incluidos acero, acero inoxidable, aluminio o hierro fundido. Asegúrese de que el disco que elija sea compatible con el metal con el que está trabajando para lograr resultados óptimos.

Tamaño del disco:Los discos para cortar metal vienen en varios tamaños, generalmente de 4 a 14 pulgadas de diámetro. Seleccione un tamaño de disco que se ajuste a su herramienta de corte (por ejemplo, amoladora angular) y sea apropiado para el tamaño de la pieza de trabajo que está cortando.

Espesor:El grosor del disco de corte afecta su estabilidad, durabilidad y velocidad de corte. Los discos más gruesos son generalmente más robustos y ofrecen una vida útil más larga, pero pueden sacrificar la velocidad de corte. Los discos más delgados proporcionan un corte más rápido pero pueden desgastarse más rápidamente. Considere el equilibrio entre la velocidad de corte y la longevidad del disco según los requisitos de su proyecto.

Clasificación de velocidad:Verifique la velocidad nominal del disco de corte y asegúrese de que coincida con las RPM (revoluciones por minuto) máximas de su herramienta de corte. Superar la velocidad nominal del disco puede ser peligroso y provocar accidentes.

Calidad y marca:Elija marcas acreditadas conocidas por producir discos de corte de alta calidad. Los discos de calidad tienden a ofrecer mejor rendimiento, durabilidad y seguridad. Busque discos que cumplan con los estándares y regulaciones de la industria para garantizar su confiabilidad.

Solicitud:Considere la aplicación específica y la tarea de corte. Por ejemplo, si necesita realizar cortes precisos o diseños complejos, un disco más fino o más delgado podría ser adecuado. Para cortes pesados o conformado en bruto, puede ser necesario un disco más robusto.

Caracteristicas de seguridad:Verifique si el disco de corte tiene características de seguridad adicionales, como una construcción reforzada o recubrimientos especiales que reduzcan la acumulación de calor o minimicen las chispas. Estas características pueden mejorar la seguridad durante las operaciones de corte.

Costo:Si bien es esencial considerar su presupuesto, priorice la calidad y la idoneidad sobre el precio únicamente. Invertir en un disco de corte confiable y apropiado puede mejorar la eficiencia, producir mejores resultados y mejorar la seguridad.

Factores a considerar al seleccionar el disco de corte

Lo que debe saber al utilizar un disco de corte

Elija el disco adecuado para el trabajo:Asegúrese de elegir el disco de corte adecuado para el material que está cortando. Es posible que el tipo de disco incorrecto no pueda cortar el material o incluso que se rompa.

Seguridad primero:Utilice siempre equipo de protección, como gafas de seguridad, guantes, mangas largas y pantalones, y una máscara antipolvo para protegerse del polvo y los escombros.

Inspeccione el disco:Antes de usarlo, inspeccione el disco de corte para detectar grietas o daños. Si nota algún daño, no utilice el disco.

Utilice el disco del tamaño correcto:Asegúrese de utilizar el disco del tamaño correcto para la herramienta que está utilizando. El uso de un disco de tamaño incorrecto podría provocar que el disco se rompa o salga disparado de la herramienta.

Utilice una herramienta compatible:Utilice únicamente discos de corte que sean compatibles con la herramienta que está utilizando.

Mantenga la pieza de trabajo asegurada:Asegúrese de que la pieza de trabajo esté firmemente sujeta o sostenida en su lugar para evitar el movimiento durante el corte.

Siga la técnica de corte adecuada:Utilice una presión constante y uniforme y evite aplicar demasiada fuerza o empujar demasiado fuerte.

Deje que el disco se enfríe:Es importante dejar que el disco se enfríe antes de guardarlo o intentar retirarlo de la herramienta. Un disco caliente puede ser peligroso.

Deseche el disco correctamente:Una vez que el disco se haya desgastado, deséchelo adecuadamente. No lo tires simplemente a la basura, ya que puede ser peligroso. Consulte con su empresa local de eliminación de residuos para obtener instrucciones sobre cómo deshacerse de los discos de corte.

Cómo mantener el disco de corte

Compruebe si hay daños en el disco de corte

Antes de usar un disco de corte, inspeccione si hay daños o grietas visibles. Un disco dañado aumenta el riesgo de accidentes.

Almacenamiento adecuado

Guarde los discos de corte en un área seca y protegida, lejos de otras herramientas y materiales. Evite zonas húmedas o mojadas que puedan provocar oxidación.

Limpieza

Después de cada uso, limpie el disco de corte con un cepillo y frótelo con un paño para eliminar restos o polvo. Esto evitará la acumulación de suciedad y prolongará la vida útil del disco.

Afilado

Si el disco de corte se desafila, es hora de reemplazarlo. No es aconsejable afilar un disco de corte, ya que puede comprometer su integridad estructural y provocar accidentes.

Manejo adecuado

Siga las recomendaciones del fabricante para el uso y manejo del disco de corte. Utilice siempre el equipo de seguridad adecuado, como guantes, gafas y una careta para protegerse.

Montaje adecuado

Asegúrese de que el disco de corte esté montado de forma adecuada y segura en la herramienta. Un disco mal montado puede provocar vibraciones y daños a la herramienta.

Alinear correctamente el disco de corte

Si el disco de corte no está correctamente alineado, puede dañarlo y reducir su eficacia.

Compruebe periódicamente el disco de corte

Inspeccionar periódicamente el disco de corte en busca de signos de desgaste y daños puede ayudar a prolongar su vida útil y garantizar que funcione de forma segura.

Certificaciones

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Nuestra fábrica

Nuestra empresa ha estado comprometida con el desarrollo internacional de la industria de la piedra desde su creación en 2016. Todos nuestros productos abrasivos están fabricados con materiales de calidad y superan los estándares europeos ANSI y de la UE. Confiamos en entregar productos de alta calidad al usuario final. La satisfacción del cliente es el sustento de nuestra calidad.

Preguntas frecuentes Disco de corte

P: ¿Cuáles son las precauciones al cortar discos?

R: Utilice siempre gafas de seguridad, careta, guantes protectores, ropa protectora adecuada, casco, botas con punta de acero y protección auditiva y mascarilla contra el polvo si es necesario.

P: ¿Cuándo deberías desechar los discos de corte?

R: Para los discos de corte y desbaste, controle siempre la fecha de caducidad (impresa en el disco de metal). No deben usarse después de esto debido al deterioro del enlace orgánico.

P: ¿Cómo sé cuándo debo reemplazar mi disco de corte?

R: Los discos de corte siempre deben reemplazarse si muestran algún signo de daño que incluya grietas visibles, astillas o cualquier signo de flexión o torsión de la rueda. Las ruedas de corte deben reemplazarse cuando lleguen a su fecha de vencimiento, que se puede encontrar impresa en el centro metálico del disco.

P: ¿Por qué se rompen los discos de corte?

R: Sobreesfuerzo y presión excesiva: Problema: Una de las razones principales por las que se rompe el disco de corte es la aplicación de presión excesiva durante el corte. Sobrecargar el disco más allá de su capacidad de diseño puede provocar concentraciones de tensión y una eventual fractura.

P: ¿Cómo se almacenan los discos de corte?

R: Los discos de corte y esmerilado deben almacenarse en áreas secas, la temperatura interior es superior a 5 grados Celsius y el tiempo de almacenamiento no es adecuado por más de un año. Se debe probar la resistencia a la compresión de los discos de corte vencidos antes de su aplicación.

P: ¿Por qué es necesario nunca aplicar presión al costado de los discos de corte?

R: Los usuarios deben saber si los discos están diseñados para usarse en el costado o en el borde. Trabajar contra la superficie incorrecta dañará el disco. Las fuerzas centrífugas pueden romper los materiales de unión y los discos rotos pueden formar proyectiles. Estos proyectiles han causado graves daños y muertes.

P: ¿Por cuánto tiempo son válidos los discos de corte?

R: alrededor de 3 años
Para comprobar la validez del disco de corte (para metales) basta con mirar el anillo metálico que rodea el orificio del disco. La fecha de caducidad está grabada en él. Desde la fecha de fabricación, se pueden considerar unos 3 años de uso.

P: ¿Qué grosor debe tener un disco de corte para metal?

R: Las mejores ruedas son delgadas (0,045 pulgadas) y ultrafinas (1 milímetro). Estas ruedas eliminan menos material a la vez para proporcionar un corte más rápido y limpio que crea menos fricción y genera menos calor, lo que reduce las posibilidades de decoloración de la superficie.

P: ¿Un disco de corte para metal cortará plástico?

R: Los discos de corte se utilizan para cortar todo tipo de metal y otros materiales densos o no densos como plástico o madera para cortes rápidos y rectos. Hay discos de marca y sin marca disponibles para adaptarse a la mayoría de marcas y modelos de cortadores y tienen varios tamaños de orificio para adaptarse a la herramienta eléctrica específica.

P: ¿Cuál es la diferencia entre una amoladora y un disco de corte?

R: ¿Cuáles son las diferencias entre un disco abrasivo de corte, desbaste o de láminas? La principal diferencia entre los discos abrasivos, de láminas y de corte es que los dos primeros se utilizan para alisar superficies, eliminar costuras de soldadura y pulir bordes; y el tercero para cortar.

P: ¿De qué material están hechos los discos de corte?

R: Según el material del que está hecho el disco podemos encontrar dos categorías; Los convencionales: que provienen de óxido de aluminio, carburo de silicio o una mezcla de óxido de aluminio y circonio. Son ideales para trabajar con materiales blandos, duros y semiduros.

P: ¿Para qué se utiliza un disco de corte de diamante?

R: La hoja producida es adecuada para cortar una amplia variedad de materiales, incluidos hormigón, granito, baldosas de cerámica, asfalto, ladrillos y otras piedras duras, así como casi cualquier otro tipo de material de construcción.

P: ¿Importa en qué dirección va el disco de corte?

R: Si está instalando un disco para cortar piedra, mampostería o metal, asegúrese de que el borde de metal quede hacia abajo, luego alinee el centro del disco con el eje de la amoladora y apriete la brida nuevamente para fijarlo en su lugar, con el lado plano de la brida hacia abajo.

P: ¿En qué tamaños vienen los discos de corte?

R: Los tamaños estándar incluyen:
Disco de corte de 115 mm (4,5 pulgadas)
Disco de corte de 125 mm (5 pulgadas)
Disco de corte de 150 mm (6 pulgadas)
Disco de corte de 180 mm (7 pulgadas)
Disco de corte de 230 mm (9 pulgadas)

P: ¿Cómo funciona un disco de corte?

R: A menudo, los discos de corte, también conocidos como discos de corte, están hechos de un disco abrasivo sólido. Estos discos se utilizan a menudo para cortar metal; están compuestos de una mezcla abrasiva de arena y adhesivo que se forma en un disco delgado y rígido con una red de fibra que lo atraviesa para mayor resistencia.

P: ¿Se puede poner un disco de corte en un taladro?

R: Los discos de corte de metal se pueden usar a velocidades de hasta 27,000 rpm, por lo que puedes conectarlos incluso a los taladros inalámbricos más potentes. Aumente la velocidad al máximo y observe cómo corta el metal como si fuera mantequilla.

P: ¿Puede un disco de corte de diamante cortar vidrio?

R: Cortan el vidrio rápidamente (y mal) y no requieren mucha agua en el punto de contacto de la hoja y el vidrio porque se mueven a través del vidrio con bastante rapidez y generan muy poca acumulación de calor en el proceso. Los problemas comienzan a aparecer cuando se pasa a un disco de diamante más específico para vidrio.

P: ¿Cuál es el mejor disco de corte?

R: Un disco de corte tipo 1, también conocido como disco de corte tipo 41, es completamente plano. Por lo general, se considera el tipo de disco más eficiente para cortes generales de uso múltiple. Debido a que carece de un centro deprimido, proporciona más superficie de corte y minimiza la interferencia con la pieza de trabajo.

P: ¿Se puede colocar un disco para cortar metal en una sierra circular?

R: Sólo se deben utilizar hojas y discos especificados para cortar metal. Estas hojas de sierra circular profesionales son perfectas para cortar aluminio, cobre, plomo y otros metales no ferrosos; mientras que estos discos de corte de diamante facilitarán el corte de acero inoxidable.

P: ¿Puedo utilizar discos de corte giratorios con un taladro?

R: Pueden, pero no siempre funcionan bien, los taladros tienden a no tener revoluciones lo suficientemente altas. La mayoría de las brocas rotativas necesitan rpm más altas para cortar de la manera para la que fueron diseñadas.

Como uno de los principales fabricantes y proveedores de discos de corte en China, le damos una calurosa bienvenida al disco de corte con descuento al por mayor fabricado en China aquí desde nuestra fábrica. Todos nuestros productos son de alta calidad y precio competitivo.