Rueda de corte

Fabricación general:En la fabricación de metales en general, los diámetros de rueda de 0.045-pulgadas son opciones comunes. Con materiales más delgados, es posible que un operador desee elegir una rueda milimétrica 1- para obtener mayor precisión, menos generación de calor y menos rebabas que requerirán eliminación antes de soldar. La elección del grano probablemente dependerá de la composición del material de la pieza de trabajo: granos de mayor rendimiento para acero estructural y metales difíciles de cortar, ruedas libres de contaminantes para acero inoxidable.

Fabricación de tuberías:En la fabricación de tubos metálicos, la elección de la rueda de corte depende a menudo del diámetro del tubo que se va a cortar. Para una tubería de 3/4-pulgada o menos, un diámetro de 4 1/2-pulgada generalmente será suficiente. Para una tubería de hasta 2 1/2 pulgadas, una rueda de corte de 6-pulgadas es efectiva, y para una tubería de hasta 3 1/2 pulgadas, una rueda de corte de 9-pulgadas La rueda de corte suele ser la más adecuada. También es aconsejable elegir la rueda más delgada posible para minimizar el calor y la fricción y utilizar una rueda tipo 1 para un corte más profundo, a menos que la aplicación imponga una restricción particular. Para tuberías más grandes que a menudo se encuentran en la tubería, una rueda de corte con centro hundido proporciona espacio adicional cuando se trabaja en un ángulo restringido, y el espesor de la rueda de 0.045-pulgadas es ideal para aplicaciones de corte en patios de fabricación o en el derecho de vía para reparaciones en el campo.

Construcción naval:Cuando un operador trabaja en los espacios reducidos y de difícil acceso de un barco, hacer que una rueda de corte dure el mayor tiempo posible suele ser una prioridad. Sin embargo, cuando los operadores deben utilizar herramientas neumáticas cuyas mangueras se han extendido a largas distancias para acceder a áreas difíciles del barco, es posible que las herramientas no tengan suficiente potencia. En este caso, las ruedas con ligadura blanda serán ideales porque facilitan mantener un corte rápido. En la construcción naval, el material de trabajo influye a menudo en la selección del disco de corte.

Preparación para soldar:La preparación para soldar suele implicar un corte exacto del metal. Con una operación de corte básica, la precisión no es crítica, pero con trabajos o reparaciones complejas que necesitan preservar las cualidades estéticas iniciales del material, la precisión puede ahorrar tiempo y dinero. El uso de un disco de corte de 0.045-pulgadas (un poco más de un milímetro de grosor) es común en la soldadura para permitir cortes precisos y exactos.

Vias ferreas:Los ferrocarriles modernos utilizan aceros aleados difíciles de cortar, por lo que es necesaria una rueda de corte de alto rendimiento para las sierras de gas de alta velocidad. Un grano de alúmina de circonio autoafilable que conserva un alto rendimiento de corte durante toda la vida útil de la rueda ofrece un rendimiento excelente.

Construcción:Las obras de edificación y construcción presentan una amplia variedad de aplicaciones de corte de metales. Los operadores suelen buscar una rueda que pueda hacerlo todo, desde cortar barras de refuerzo hasta hacer cortes largos en láminas de metal. Muchas veces, una rueda de óxido de aluminio ofrece la combinación adecuada de versatilidad, rendimiento y precio.

Inspección:El primer paso para mantener las ruedas cortadoras es inspeccionarlas periódicamente. Esto implica verificar si hay grietas, astillas y otros tipos de daños que puedan haber ocurrido durante el uso. Los controles visuales y dimensionales pueden ayudar a detectar cualquier problema con la rueda. Si se encuentra algún daño, es mejor reemplazar la rueda en lugar de intentar repararla.

Vestirse y alinearse:Revestir y nivelar son técnicas de mantenimiento esenciales que ayudan a restaurar la forma del disco de corte y mejorar su rendimiento. El rectificado implica eliminar las partículas abrasivas desgastadas y opacas de la rueda, mientras que el rectificado implica remodelar la rueda a su forma original.
Tanto el rectificado como el rectificado se pueden realizar utilizando diversas herramientas, como rectificadores de diamantes y piedras rectificadoras. Es importante realizar estas tareas con regularidad para mantener la muela en buen estado.

Equilibrio:El equilibrio de la rueda de corte es otro aspecto importante del mantenimiento. Una rueda desequilibrada puede provocar vibraciones y ruidos, lo que provoca una disminución del rendimiento y un mayor desgaste de la máquina. El equilibrio se puede realizar utilizando un equilibrador y es importante seguir atentamente las instrucciones del fabricante.

Almacenamiento:El almacenamiento adecuado de la rueda de corte es esencial para evitar daños y prolongar su vida útil. Es importante proteger las ruedas de la humedad, el polvo y otros factores ambientales que puedan causar daños. Se recomienda guardar las ruedas en su embalaje original o en un recipiente protector.

Precauciones de seguridad:Al trabajar con la rueda de corte, es importante tomar precauciones de seguridad para evitar accidentes y lesiones. Se debe usar equipo de protección personal, como guantes, gafas de seguridad y protección auditiva en todo momento. También se deben tomar precauciones al manipular y usar la rueda de corte, como evitar la sobrecarga, seguir las instrucciones del fabricante y usar la velocidad correcta. para la rueda.